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上海熔力达焊材有限公司
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耐热钢焊丝
由于型号规格众多，气保焊、氩弧焊、埋弧焊、网站型号不全，详细资料请咨询我公司！
上海铁森焊材有限公司 销售热线：021-69990789 / 69991789
钨极氩弧焊（TIG）焊丝简明特性表
TIG-R10
符合：GB/T 8110ER49-GA1
相当：AWS A5.28 ER70S-A1
说明：TIG-R10是0.5%Mo系珠光体耐热钢TIG焊丝。熔敷金属具有良好的力学性能，焊接操作性能良好。
用途：用于常规热电站、石油化工设备等的焊接，如工作温度在510℃以下的15Mo等锅炉管道焊接。
焊丝化学成份（质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Mo | Cu |
≤0.12 | ≤1.30 | 0.30～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.45～0.65 | ≤0.35 |
熔敷金属力学性能（605～635℃×1h回火处理）:
抗拉强度 Rm MPa | 屈服强度 ReL MPa | 伸长率 A % |
≥515 | ≥400 | ≥19 |
注意事项及操作要点:
l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。
2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。当进行根部焊道施焊时，为防止焊道背面氧化，尽可能在背面实施充氩保护。
3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。
4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。
5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
6.以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
TIG-R30
符合：GB/T 8110ER55-B2-Mn
相当：AWS A5.28 ER80S-
G
说明：TIG-R30是1.25%Mo-0.5%Mo系珠光体耐热钢TIG焊丝。熔敷金属具有良好的力学性能，焊接操作性能良好。
用途：用于常规热电站、石油化工设备等的焊接，如1.25%-0.5%Mo类的壁管温度为550℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽参数为510℃的高中压蒸汽管道、汽轮机等的焊接。
焊丝化学成份（质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu |
0.05～0.12 | 0.75～1.50 | 0.45～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.10～1.40 | 0.45～0.65 | ≤0.30 |
熔敷金属力学性能（657～705℃×1h回火处理）:
抗拉强度 Rm MPa | 屈服强度 ReL MPa | 伸长率 A % | 冲击吸收功（常温）KV2 J |
≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥27 |
注意事项及操作要点:
l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。
2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。当进行根部焊道施焊时，为防止焊道背面氧化，尽可能在背面实施充氩保护。
3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。
4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。
5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
6.预热及道间温度要求控制在180～300℃之间，为保证熔敷金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则应降低回火温度。
7. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
TIG-R30-1
符合：GB/T 8110ER55-B2
相当：AWS A5.28 ER80S-
B2
说明：TIG-R30-1是1.25%Mo-0.5%Mo系珠光体耐热钢TIG焊丝。熔敷金属具有良好的力学性能，焊接操作性能良好。
用途：用于常规热电站、石油化工设备等的焊接，如1.25%-0.5%Mo类的壁管温度为550℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽参数为550℃的高中压蒸汽管道、汽轮机等的焊接。
焊丝化学成份（质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu |
0.07～0.12 | 0.40～0.70 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.20～1.50 | 0.40～0.65 | ≤0.30 |
熔敷金属力学性能（605～635℃×1h回火处理）:
抗拉强度 Rm MPa | 屈服强度 ReL MPa | 伸长率 A % |
≥550 | ≥470 | ≥19 |
注意事项及操作要点:
l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。
2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。当进行根部焊道施焊时，为防止焊道背面氧化，尽可能在背面实施充氩保护。
3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。
4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。
5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
6. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
TIG-R31
符合：GB/T 8110ER55-B2-MnV
相当：AWS A5.28 ER80S-
G
说明：TIG-R31是1.25%Mo-0.5%Mo-0.25%V系珠光体耐热钢TIG焊丝。由于焊丝中添加了适量的V，比1.25%Mo-0.5%Mo有更优的抗蠕变性能和热强性能。
用途：用于常规热电站、石油化工设备等的焊接，如1.25%-0.5%Mo-0.2%V类的壁管温度为550℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽参数为510℃的高中压蒸汽管道、汽轮机等的焊接。
焊丝化学成份（质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.05～0.12 | 0.75～1.05 | 0.45～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.10～1.40 | 0.45～0.65 | 0.20～0.35 | ≤0.30 |
熔敷金属力学性能（715～745℃×2h回火处理）:
抗拉强度 Rm MPa | 屈服强度 ReL MPa | 伸长率 A % | 冲击吸收功（常温）KV2 J |
≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥27 |
注意事项及操作要点:
l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。
2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。当进行根部焊道施焊时，为防止焊道背面氧化，尽可能在背面实施充氩保护。
3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。
4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。
5. 焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
6.预热及道间温度要求控制在180～300℃之间，为保证熔敷金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则应降低回火温度。
7.上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
TIG-R34
说明：TIG-R34是CrMoVWB的珠光体耐热钢TIG焊丝。全位置焊接操作性能良好，是打底焊的良好焊材。焊接时，焊件预热和道间温度320～360℃，焊后经745～775℃回火处理。
用途：用于工作温度为620℃以下的12CrMoWVB（102钢）耐热钢结构，如高温高压锅炉中的蒸汽管道，过热器管等的手工打底焊接。
焊丝化学成份（质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | V | W | B | Cu |
0.06～0.12 | 0.70～1.00 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.80～2.20 | 0.50～0.70 | 0.25～0.45 | 0.30～0.50 | 0.003～0.005 | ≤0.30 |
熔敷金属力学性能（760℃×2h回火处理）:
抗拉强度 Rm MPa | 屈服强度 ReL MPa | 伸长率 A % | 冲击吸收功（常温）KV2 J |
≥540 | ≥440 | ≥17 | ≥47 |
X射线探伤：Ⅰ级
注意事项及操作要点:
l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。
2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时1418L/min。当进行根部焊道施焊时，为防止焊道背面氧化，尽可能在背面实施充氩保护。
3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。
4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。
5.接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
6.预热及道间温度要求控制在180～300℃之间，为保证熔敷金属强度，在760℃温度下回火时间不应超过2h，否则应降低回火温度。
7.上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
TIG-R40
说明：TIG-R40是2.5%Cr-1%Mo系珠光体耐热钢TIG焊丝。其抗高温氧化性能、抗高温腐蚀性能和持久塑性均优于一般的低合金珠光体耐热钢。
用途：用于2.25Cr1Mo耐热钢系列的焊接，如2.25Cr-1Mo类工作温度为580℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽管道、汽轮机等的焊接。
焊丝化学成份（质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu |
0.05～0.12 | 0.75～1.05 | 0.45～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.20～2.50 | 0.95～1.25 | ≤0.30 |
熔敷金属力学性能（675～705℃×1h回火处理）:
抗拉强度 Rm MPa | 屈服强度 ReL MPa | 伸长率 A % | 冲击吸收功（常温）KV2 J |
≥590 | ≥490 | ≥15 | ≥27 |
注意事项及操作要点:
l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。
2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。当进行根部焊道施焊时，为防止焊道背面氧化，尽可能在背面实施充氩保护。
3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。
4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。
5.接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
6.预热及道间温度要求控制在180～300℃之间，为保证熔敷金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则应降低回火温度。
7.上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
TIG-R40-1
相当：GB/T 8110 ER62-B3
AWS5.28 ER90S-B3
说明：TIG-R40-1是2.5%Cr-1%Mo系珠光体耐热钢TIG焊丝。其抗高温氧化性能、抗高温腐蚀性能和持久塑性均优于一般的低合金珠光体耐热钢。
用途：用于2.25Cr-1Mo耐热钢系列的焊接，如2.25Cr-1Mo类工作温度为580℃以下的锅炉受热面管子、蒸汽管道、汽轮机等的焊接。
焊丝化学成份（质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu |
0.07～0.12 | 0.40～0.70 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.30～2.70 | 0.90～1.20 | ≤0.30 |
熔敷金属力学性能（675～705℃×1h回火处理）:
抗拉强度 Rm MPa | 屈服强度 ReL MPa | 伸长率 A % |
≥620 | ≥540 | ≥17 |
注意事项及操作要点:
l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。
2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。当进行根部焊道施焊时，为防止焊道背面氧化，尽可能在背面实施充氩保护。
3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。
4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。
5.接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
6.预热及道间温度要求控制在180～215℃之间.
7.上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
TIG-R50
相当：GB/T 8110ER55-G
说明：TIG-R50是5%Cr-0.5%Mo系耐热钢TIG焊丝。具有优良的焊接工艺性能，高温力学性能。
用途：用于炼油厂的锅炉过热器、热交换器、管道和压力容器等结构的焊接。
焊丝化学成份（质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Ni | Cu |
≤0.15 | 0.70～1.70 | 0.30～0.80 | ≤0.025 | ≤0.025 | 4.00～6.00 | 0.45～0.65 | ≤0.60 | ≤0.30 |
熔敷金属力学性能（745℃×2h回火处理）:
抗拉强度 Rm MPa | 屈服强度 ReL MPa | 伸长率 A % | 冲击吸收功（常温）KV2 J |
≥550 | ≥470 | ≥17 | ≥27 |
注意事项及操作要点:
l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。
2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。当进行根部焊道施焊时，为防止焊道背面氧化，尽可能在背面实施充氩保护。
3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。
4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。
5.接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
6.上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
TIG-R71
符合：GB/T 8110 ER62-B9
相当：AWS A5.28 ER90S-B9
说明：TIG-R71是T/P91马氏体耐热钢用TIG焊丝。熔敷金属具有优良的综合力学性能和高温力学性能。
用途：用于电力、锅炉等领域中T/P91钢的焊接，特别是在火力发电厂、锅炉厂，主要应用于亚临界、临界、超临界锅炉的过热器、再过热器等关键部位的T/P91材料的焊接。
焊丝化学成份（质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr |
0.07～0.13 | ≤1.20 | 0.15～0.50 | ≤0.010 | ≤0.010 | ≤0.80 | 8.00～10.50 |
Mo | V | Nb | Cu | Al | N | Mn+Ni |
0.80～1.20 | 0.15～0.30 | 0.02～0.10 | ≤0.50 | ≤0.04 | 0.03～0.07 | ≤1.50 |
熔敷金属力学性能（760℃×2h回火处理）:
抗拉强度 Rm MPa | 屈服强度 ReL MPa | 伸长率 A % |
≥620 | ≥410 | ≥16 |
注意事项及操作要点:
l.焊接电源，一般采用陡降外特性的直流电源，钨极接负极。
2.焊接保护气体建议采用纯氩气。保护气体流量：电流在100～200A时9～14L/min，电流在200～300A时14～18L/min。当进行根部焊道施焊时，为防止焊道背面氧化，尽可能在背面实施充氩保护。
3.钨极伸出长度约为3～5mm，弧长一般为1～3mm。
4.风速大于1.0m/s时，应采用防风措施。在室内焊接时应采取适当换气措施。
5.接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
6.上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
珠光体耐热钢气保焊 （MIG）焊丝简明特性表
TS-MIG49-A1
符合：GB/T 8110 ER49-A1
相当：AWS A5.28ER70S-A1
ISO 14341-B-49A Z M G1M3
说明：MIG49-A1是0.5%Mo系珠光体耐热钢气保焊丝。采用Ar+(1%～5%)O2保护气体进行焊接。熔敷金属具有优良的力学性能。
用途:用于工作温度在510℃以下的锅炉管道（如15Mo）等的焊接。也可用于焊接一般的低合金高强钢。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Mo | Cu | |
标准值 | ≤0.12 | ≤1.30 | 0.30～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.40～0.65 | ≤0.35 |
值例 | 0.08 | 1.02 | 0.60 | 0.014 | 0.017 | 0.53 | 0.13 |
熔敷金属力学性能（605～635℃×1h处理）:
抗拉强度Rm MPa | 屈服强度ReL MPa | 伸长率A % | 保护气体 | |
保证值 | ≥515 | ≥400 | ≥19 | Ar+(1%～5%)O2 |
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 80～250 | 100～300 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
TS-MIG49-B2L
符合：GB/T 8110 ER55-B2
相当：AWS A5.28ER80S-B2
说明：MIG49-B2L是1%Cr-0.5%Mo系珠光体耐热钢气保焊丝。采用Ar+(1%～5%)O2保护气体进行焊接。熔敷金属具有优良的力学性能。由于焊丝含C量低，熔敷金属具有较好的抗裂性，抗拉强度比ER55-B2低。
用途:用于工作温度在520℃以下1%Cr-0.5%Mo珠光体耐热钢的焊接，常用于常规热电站、石油化工设备等结构等的焊接。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu | |
标准值 | ≤0.05 | 0.40～0.70 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.20～1.50 | 0.40～0.65 | ≤0.35 |
值例 | 0.03 | 0.49 | 0.45 | 0.012 | 0.016 | 1.36 | 0.51 | 0.13 |
熔敷金属力学性能（605～635℃×1h处理）:
抗拉强度Rm MPa | 屈服强度ReL MPa | 伸长率A % | 保护气体 | |
保证值 | ≥550 | ≥470 | ≥19 | Ar+(1%～5%)O2 |
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 80～250 | 100～300 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5.预热及道间温度控制在180～300℃之间，为了保证熔敷金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则应相应降低回火温度。
6.富氩气体保护进行喷射过渡电弧焊时，为防止强烈短路过渡电弧而导致的气孔，电弧电压不应控制过低。
7. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
TS-MIG55-B2
符合：GB/T 8110 ER55-B2
相当：AWS A5.28ER80S-B2
说明：MIG55-B2是1%Cr-0.5%Mo系珠光体耐热钢气保焊丝。采用Ar+(1%～5%)O2保护气体进行焊接。熔敷金属具有优良的力学性能。
用途:用于工作温度在520℃以下1%Cr-0.5%Mo珠光体耐热钢的焊接，常用于常规热电站、石油化工设备等结构等的焊接。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu | |
标准值 | 0.07～0.12 | 0.40～0.70 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.20～1.50 | 0.40～0.65 | ≤0.35 |
值例 | 0.09 | 0.50 | 0.46 | 0.013 | 0.017 | 1.35 | 0.50 | 0.14 |
熔敷金属力学性能（605～635℃×1h处理）:
抗拉强度Rm MPa | 屈服强度ReL MPa | 伸长率A % | 保护气体 | |
保证值 | ≥550 | ≥470 | ≥19 | Ar+(1%～5%)O2 |
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 80～250 | 100～300 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5.预热及道间温度控制在180～300℃之间，为了保证熔敷金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则应相应降低回火温度。
6.富氩气体保护进行喷射过渡电弧焊时，为防止强烈短路过渡电弧而导致的气孔，电弧电压不应控制过低。
7. 以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
TS-MIG55-B6
符合：GB/T 8110 ER55-B6
相当：AWS A5.28ER80S-B6
说明：MIG55-B6是5%Cr-0.5%Mo系珠光体耐热钢气保焊丝。采用Ar+(1%～5)%O2保护气体。具有优良的焊接工体性能，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形美观，熔敷金属具有优良的抗蠕变性能和热强性能。
用途:用于Cr5Mo类珠光体耐热钢结构焊接，常用于常规热电站、石油化工设备等。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu | |
标准值 | ≤0.10 | 0.40～0.70 | ≤0.50 | ≤0.025 | ≤0.025 | 4.50～6.00 | 0.45～0.65 | ≤0.35 |
值例 | 0.08 | 0.56 | 0.36 | 0.015 | 0.019 | 5.25 | 0.50 | 0.17 |
熔敷金属力学性能（730～760℃×2h处理）:
抗拉强度Rm MPa | 屈服强度ReL MPa | 伸长率A % | 保护气体 | |
保证值 | ≥550 | ≥470 | ≥17 | Ar+(1%～5)%O2 |
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 80～250 | 100～300 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5.预热及道间温度控制在190～220℃之间，为了保证熔敷金属强度，在620℃温度下回火时间不应超过30h，否则应相应降低回火温度。
6.富氩气体保护进行喷射过渡电弧焊时，为防止强烈短路过渡电弧而导致的气孔，电弧电压不应控制过低。
TS-MIG62-B3
符合：GB/T 8110 ER62-B3
相当：AWS A5.28ER90S-B3
说明：MIG62-B3是2.25%Cr-1%Mo系珠光体耐热钢气保焊丝。采用Ar+(1%～5)%O2保护气体。具有优良的焊接工体性能，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形美观，熔敷金属抗高温腐蚀性能优于一般的低合金珠光体耐热钢。
用途:用于工作温度在550℃以下的2.25%Cr-1%Mo系珠光体耐热钢（如T/P22、15Cr2Mo1等）的焊接，常用于常规热电站、石油化工设备等结构的焊接。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | Cu | |
标准值 | 0.07～0.12 | 0.40～0.70 | 0.40～0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.30～3.00 | 0.90～1.20 | ≤0.35 |
值例 | 0.09 | 0.56 | 0.55 | 0.015 | 0.019 | 2.65 | 1.10 | 0.13 |
熔敷金属力学性能（675～705℃×1h处理）:
抗拉强度Rm MPa | 屈服强度ReL MPa | 伸长率A % | 保护气体 | |
保证值 | ≥620 | ≥540 | ≥17 | Ar+(1%～5)%O2 |
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 80～250 | 100～3000 | 170～390 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
5.预热及道间温度控制在200～300℃之间，为了保证熔敷金属强度，在690℃温度下回火时间不应超过30h，否则应相应降低回火温度。
6.富氩气体保护进行喷射过渡电弧焊时，为防止强烈短路过渡电弧而导致的气孔，电弧电压不应控制过低。
TS-MIG62-B9
符合：GB/T 8110 ER62-B9
相当：AWS A5.28ER90S-B9
说明：MIG62-B9是T/P91马氏体耐热钢气保焊丝。能在多种保护气体氛围下获得优良的力学性能和工艺性能。
用途:用于电力、锅炉等领域中工作温度为500～625℃的T/P91钢的气体保护焊接。如应用于亚临界、临界、超临界锅炉的过热器、再过热器、主蒸汽管道等部位的如T/P91、X10CrMoVNb91、X10Cr9Mo1VNb材料的焊接。
焊丝化学成份(质量分数，%）:
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | |
标准值 | 0.07～0.13 | ≤1.20 | 0.15～0.50 | ≤0.010 | ≤0.010 | 8.00～10.50 | ≤0.80 |
值例 | 0.08 | 0.90 | 0.48 | 0.014 | 0.017 | 9.65 | 0.62 |
Mo | V | Al | Nb | N | Cu | ||
标准值 | 0.85～1.20 | 0.15～0.30 | ≤0.04 | 0.02～0.10 | 0.03～0.07 | ≤0.20 | |
值例 | 1.12 | 0.24 | 0.02 | 0.06 | 0.05 | 0.14 |
熔敷金属力学性能（745～775℃×2h处理）:
抗拉强度Rm MPa | 屈服强度ReL MPa | 伸长率A % | 保护气体 | |
保证值 | ≥620 | ≥410 | ≥16 | 95%Ar+5%CO2 |
焊接参考电流：
焊丝规格/mm | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
焊接电流/A | 平焊 | 100～240 | 120～280 | 150～350 |
立向上焊、仰焊 | 70～160 | 80～180 | - | |
立向下焊 | 80～220 | 80～240 | - | |
注意事项及操作要点:
1.焊接电流低于250A时，焊丝伸出长度在1O～18mm左右；当焊接电流大于250A时，焊丝伸出长度为20～25mm之间。
2.在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应以较小的线能量焊接。
4.焊接前应严格清除焊接区的油、水份等杂质。
